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          聚合物過濾
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                  在合成纖維、薄膜、塑料等的生產中,擠壓機配有過濾機,在高溫3000°C下用250 bar高壓處理3000泊以上的高粘度料漿,過濾精度要小于3μm,目的是除去聚合物中的凝膠、加入的凝聚劑和催化劑、聚合物含有的雜質等,保證紡紗等階段的聚合物質量。

                  高粘度液體過濾的主要目的是除去其中的粒狀雜質,這些顆粒大部分是多種形態的膠粒和半膠粒、非均質性雜質及來自原料的固體顆粒,顆粒粒度為0μm~100μm,大部分小于20μm,極易堵塞過濾介質孔隙。過濾時顆粒在介質上先形成濾餅,之幾逐漸堵塞過濾介質,穿過濾孔或沉積在孔道中。 

                  選擇適合高粘度液體過濾的介質比較困難,必須考慮過濾前幾的堵塞程度、粘度、侵蝕性、時穩性、耐熱性、過濾速率的極限、安全條件、生產規模等。選擇的過濾介質必須滿足過濾精度要求,易于再生;對高粘度液體首要選的是不可壓縮的過濾介質。 

                  XZC燒結金屬纖維介質,孔隙率高達50%~90%,可制成單層或多層,設計成有級別的孔徑,因此其截留能力很高,壽命也長,過濾精度為1μm ~60μm;

                  對含有鏈狀、網狀凝膠的聚合物的過濾,XZC建議:可以用樹脂粘合的濾芯過濾需高壓或高溫的高粘流體,屬深層過濾;對壓力和溫度要求都不太高的、粘度較低溶液的過濾用熔噴的濾芯,也屬深層過濾;過濾凝膠含量和粘度都較低的溶液,可在較低溫和低壓下工作,可用帶摺的濾芯,屬表面過濾。

                  深層過濾時凝膠是截留在過濾介質內部,捕獲機理基本上基于吸附壓緊,表面過濾是直接截攔。

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